带式生产流水线的寿命来自皮带质量

通常机械设备都会有自己的寿命,那么这其中的关键部分就是某个重要零件。像带式生产流水线

的寿命就是由其皮带的质量来决定的。比如说钢绳芯输送带,是由钢丝绳的质量来决定它的寿命的,下面我们来分析一下。

1、应具有较高的破断强度。钢绳芯强度高则输送带强度可增大。从另一角度来说,钢绳芯强度越高,所用的钢绳直径即可越小,输送带可以做得薄些,以达到减小输送机尺寸,节约金属和像胶的目的。

2、钢绳芯与像胶应具有较高的黏着力。这对于硫化法接头具有着重大意义。提高钢绳与像胶之间黏着力的主要措施就是在钢绳表面电镀黄铜 以及采用硬质橡胶等。

3、应具有较高的耐疲劳强度,否则钢绳疲劳后,它与像胶的黏着力即下降直至完全分离。

4、应具有较好的柔性。制造过程当中采取预变形措施以消除钢绳中的残余应力,可使钢绳芯具有较好的柔性而不松散。

输送带用的上、下覆盖胶目前多采用天然像胶,国外有时采用特殊耐磨和抗风化橡胶的胶带,如采用轮胎花纹橡胶的改良作为覆盖胶,以提高其使用寿命。输送带的中间胶用合成橡胶与天然胶混合物。

在组装流水线

中,钢绳芯输送带的接头也分机械接头和硫化接头。由于机械接头强度较低,一般不采用,而主要采用硫化法接头。输送带当中钢绳是纵向排列的,两根不相关连的钢绳,利用两者之间所夹橡胶做“煤介”进行加热、加压、硫化,使它们连接一整体,这就是硫化接头法。实践证明,如果有足够的黏着力和黏着长度,接头处强度可以大大超过钢丝绳自身破断强度。接头处的强度主要取决于硫化的像胶与钢绳之间的黏着力。钢绳芯所承受的载荷就是靠这种黏着力来进行传递的。黏着力用钢绳从橡胶当中拔出时所需的力与钢绳的黏着面积的比值来表示。

接头处的强度还与接头处钢丝绳 排列的间隔有关。一般接头部分的钢丝绳有效间距大于0.4d,不小于2mm,但工作张力大并且钢丝绳直径超过10mm时,有时不得不采用0.3d的有效间距。做硫化接头需要有一套硫化设备。

由此可以看到,带式输送线的寿命还是由关键部位皮带来决定的。因此,采购者在选购的时候重点要看它的皮带材质怎样,认准了这一点就可以了,还有就是作为皮带线生产者要严格把好质量关。

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